Nouvelle génération de cristal sans plomb

Silicéco développe une nouvelle génération de cristal sur mesure, plus responsable et sans plomb. L’entreprise combine innovation matière, usinage de précision et nouveaux procédés pour fabriquer des pièces premium destinées à la mode, à la décoration et aux objets à forte valeur ajoutée, avec l’ambition de rendre cette filière plus durable.

Silicéco développe une nouvelle génération de cristal sur mesure avec une approche plus responsable sur les plans sanitaire, environnemental et industriel. Le projet est né du constat que la fabrication traditionnelle du cristal repose encore largement sur l’usage du plomb et sur des procédés lourds, énergivores et potentiellement plus contraignants pour les opérateurs.

L’entreprise a d’abord mis en place un atelier opérationnel permettant déjà de produire des pièces de précision par usinage, perçage, polissage et finition. En parallèle, elle développe une nouvelle brique industrielle fondée sur le frittage à basse température, avec l’objectif de produire à terme son propre cristal sans plomb sur mesure.

Le projet vise à contribuer à une production plus saine et plus durable : réduction des expositions liées au plomb, maîtrise accrue des procédés, valorisation de matière verrière existante ou recyclée, baisse visée des températures de transformation, et amélioration progressive des conditions de travail dans un cadre industriel plus maîtrisé.

Les premiers résultats sont déjà concrets : atelier opérationnel, premières pièces produites, premiers revenus générés et projets en cours.

Parmi les autres actions menées dans l’entreprise, Silicéco a engagé plusieurs démarches concrètes en faveur d’une production plus responsable et de meilleures conditions de travail. L’entreprise a notamment été reconnue comme Initiative Remarquable. Elle privilégie également la réutilisation de modules et d’équipements dans l’aménagement de l’atelier, afin de limiter les achats neufs et les déchets. Sur le plan environnemental, un fonctionnement en boucle fermée de l’eau d’usinage est mis en place pour réduire la consommation de ressources. Enfin, Silicéco travaille à l’intégration de solutions de cobotique pour accompagner certaines opérations de production, améliorer l’ergonomie des postes et réduire les risques de troubles musculo-squelettiques.